在2017年，顶固门业生产效率整体提高，同时在年初ISO质量体系认证审查时期，评审人员对门业工厂的质量管理和质量保证体系表示认可和赞扬，从这些良好的进步可以看到生产运营体系人员所做出的努力。所以，小编邀约了运营中心副总监周洁先生，针对2017年的车间提升和管理进行访谈。

▲顶固门业子公司运营中心副总监周洁先生

Q1、周总入职顶固10多年，对工作一直兢兢业业，那么在顶固工作给您带来最大的收益是什么？您在这10多年又是以什么样的态度进行工作？

周总：一个好的企业，同时也是一所好的学校，顶固之于我就是一所非常好的学校，它的理念、核心价值观都值得学习。在我看来核心价值观并不完全是书面性的东西，它更重要是领导和员工怎么执行，融入员工内心认可，日常工作习惯所形成的一种基本的精神和凝聚力，以及全体员工共同具有的价值观念和行为准则潜在性的文化。

在我刚入职的时候，看到公司老厂写着“要做就认真，要么就不做”，感触颇深，然后把它当做座右铭，十年如一日就坚持按照这句话来做直至现在。

Q2、今年，我们看到车间整体效率提升，整个生产计划和管理也井井有条，那么车间是从哪些方面进行加强和提升了？

周总：在去年刚搬到佛山，我们遇到一个青黄不接的时期，人员流失、匆忙招工、新手过渡期，遇到很多问题。但是，也就是那时候我们反应过来，要把新手的过渡期缩短，尽快的融入我们公司，所以做了很多改进，我主要说几个方面：

①现场目视化管理：简而言之就是在每道工序旁边设立一块看板，把流程、操作方法放上去，以非常生动真实的操作实拍图片，再用简洁的话语描述，偶尔添加点幽默的话语更有趣。这个方法针对于新手更容易上手操作，针对于老员工是规范化监督。只有每个动作都标准化作业（即最安全、最快速、最容易的工作方法），控制好各工序节拍时间、作业顺序、快速处理异常一目了然，才能有效的控制安全隐患，从而提高生产效率。

②6S管理更进一步：“我的区域我负责”全员智慧经营，共同改善。6S管理首先从我做起要重视，干部要带头，不厌其烦，精益求精的原则。员工班前准备工作要充分，班中维持勤巡视，班后坚持整理，清扫形成良好习惯。与此同时，重新梳理整个生产流程，大到流程改动，小到物品摆放，使整个生产过程更加流畅。每周、月组织6S检查专题改善，与安全、效率、质量、成本等结合，营造出一个“比、学、赶、帮、超”的改善氛围，使员工都能聚焦自己的工作岗位，时刻在琢磨改善，为企业贡献自己的聪明才智。

③提高效率、缩短交期：今年整体订单交期平均提前3-5天出货，这主要得益于我们五个方面的改进：生产调度、PIE工艺改善、员工培训、奖励制度、团队合作。首先建立完善生产管理制度及生产日报方式，其次PMC部门针对生产日报表效率、进度达成情况进行分析（如人力、出勤、物料、设备、品质及调度等方面），更加合理化安排生产调度，生产制造工艺的改良，提高培训频率，提醒员工工作进度，制定相应奖励制度，团队目标一致，协作共赢。

Q3、自积分制实施以来，您是如何结合积分制进行管理的？感觉成效如何？

周总：积分制是一个非常好的管理工具，也是一项非常人性化的公司制度。比如以前我们员工迟到早退直接扣钱，就给员工造成心里打击，心情低落消极怠工导致效率不高等问题。但是现在不同，积分制导入可以让员工从被动到主动的一个过程，感受到积极的快乐，又不会给人带来直接的伤害。从被动做事被惩罚，改成主动做事领奖赏，整个氛围都更加和谐、积极、向上。

我要求车间管理人员，要经常关注员工的日常工作细节，看到好的要进行奖励，善于发现员工身上的亮点，善于鼓励和奖励员工。积分制导入对好员工来说是行为管理方面的认可，奖票是实实在在的，拿到手他们也是高兴、欢喜的，有一种荣誉感和幸福感，更是正能量的传递。

要做就认真，要么就不做，倡导全体员工用心做事，真心做人，把工作当作自己的事业来做。最后，周总以“自律、自信、关心员工、以身作则”几个词概括了自己对管理的心得以及对车间所有管理人员的期望。提升管理和技术，助力整体效率更上一层楼，2017年，我们正在努力做得更好！

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