今年，衣柜制造一部的同事们异常的忙碌，穿过车间，首先映入眼帘的一排横幅为利他小组的“顶固中山制造中心制造一部提升柜体配套一次合格率”。今年以来，顶固中山制造中心如火如荼的开展了多项精益生产项目，通过全员的努力，用品质铸造稳健根基，用精益保障让您放心。

正忙着手头上工作的高立虎，来顶固一年多了，一直勤勤恳恳的工作。今年，他的工作也发生了些许变化：每周定时学习培训作业技能及操作规范，每天、周、月的错漏分析等等。在这样的情况下，他的工作更加的细致、有冲劲。仿佛自己的每一次进步，整个团队都一起进步。柜体配套一次合格率的提升，也体现了每个人的努力。

衣柜制造一部生产经理李云峰接受采访时提到了他们团队为了提升柜体配套一次合格率的措举以及成果：开展了QCC启动会议、每周定时培训员工的作业技能及操作规范、2017年制造一部指定的内部培训计划、定期开展排孔错漏案例会议、每天/周/月制定错漏分析、每周定期组织机器精度检查、车间每天换板交接、改善车间吊锣加装气压滑块等。制定车间板件补板流程：第一，补板流程优化—针对补板板件尺寸错、漏排孔、排孔错、漏开槽等现象，车间规范补板线路，明确交接责任人。第二，各工序固定补板机台。第三，制作黑色印章，所有补板板件必须在一楼更换条码，由清板工测量尺寸后在新标签空白处盖章后上楼。第四，所有排孔机台使用机台交接表，注明交接班期间机台补板情况，补板板件加工人在标签空白处盖章。第五，下工序收到补板板件无盖章一律不予接收，退回前序班组长处处理。关于车间吊锣加装气压滑块的改善：改善前车间吊锣拉槽岗位使用的是原始手动调节靠档，此靠档调节速度非常慢，左右有两个手柄，调节后精确度难以保证，然而，衣柜订单大部分为非标产品，车间板件的拉槽工艺、加工方法经常更换，所以员工操作过程中往往浪费太多的时间在调节和调试上，影响车间进度；改善后车间改善小组经过设计改装，把吊锣的手动靠档更换为气压滑块式调节靠档，并在吊锣的两侧固定调节刻度尺，安装后，员工调节靠档时轻松方便，加工精度得到极大的提高，有效的提高了拉槽效率，并提高排钻工序的产品质量。

在产能方面，顶固秉承“做优再做大”原则。顶固全屋定制作为定制家居行业的佼佼者，不断顺应时代发展，时刻掌控行情把握先机，成功上市实现行业资源整合，并借势四期厂房的落成使用，于行业率先进入工业4.0时代。同时，顶固致力于将顶固制造的标准向欧洲看齐，用品质铸造稳健根基，用实力征服行业市场，实现顶固大家居品牌的构建。随着定制家居智能化的发展，顶固对战略进行了重新调整，加上目前很多设备都支持数字化管理，实现快速增加产量。

2017年，顶固将继续斥资加大工厂自动化、智能化升级改造力度，从生产能力、质量管控能力、服务能力、物流运输能力、产品竞争力这“五大能力”提升，为顶固品质保驾护航，通过信息化体系建立与自动化设备的配置，实现客户导流，缩短生产周期，实时质量监控，从而满足及时出货，保障质量，提升客户满意度，真正做到“顶固，让您放心！”